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淬火炉的基础介绍

淬火炉一般用于铝合金管材和棒材型材挤压产品的淬火。淬火前,挤压产品应均匀加热,温差应小于2.5℃。淬火时,要求过渡时间短,不超过15秒。 过去,铝合金挤压产品用硝酸盐(KNO3)浴处理。随着铝合金挤压制品长度的增加,这种淬火方式已经被淘汰。目前国内外普遍采用立式淬火炉,淬火槽位于炉的正下方。这个淬火炉具有以下特征: ①淬火炉在淬火以前,挤压产品能均匀快速加热; ②能在最短的时间内将物料放入淬火槽中; (3)可避免挤压产品因自重和受热而产生的弯曲和扭曲变形,有利于保持产品的形状; ④挤压产品淬火后力学性能均匀。 有色金属加工设计研究院设计的一种立式淬火炉可用于铝合金挤压制品的淬火,但最大料长不能超过8m。适用于中小型铝加工厂,年加工能力1000吨。炉子分为五个加热段,最大加热功率为300 kW,加上辅助设备后总功率为424 kW。 该淬火炉配备了强制热空气循环系统。 苏联设计的立式淬火炉内部有热空气强制循环系统。可用于加工大型铝合金管、棒型材,材料长度可从4米到20米,甚至更长。


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