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进度淬火炉炉温均匀性可以从以下几个方面考虑: 1.燃烧器应根据不同的热处理工艺合理布置。通常可以选择两侧多个点，均匀错开。当焚烧负荷较低时，温度的不均匀性会很明显。因此，需要确保两个以上燃烧器的运行，以提高均匀性。 2.应采用高速燃烧器对焚烧后的产品进行高速(50-100m/s)喷射，这将大大强化炉内对流传热，促进高速空气循环，提高炉温均匀性，提高加热速度，节约能源。 3.排烟口要放在炉顶的中间，这样燃烧器才能喷出。 高温烟气流向排烟口排出，延长了其在炉内的行程，从而提高了炉温均匀性。 4.安装大功率循环风机，充分利用炉内余热强化烟气再循环，可明显改善炉内温度均匀性。当炉子密封良好，使用高速燃烧器时，炉内温差可控制在~3-5℃。热量被回收，提高了传热速度、生产效率和热效率。 5.炉体与台车之间应选用机械或液压升降机构，可升降；密封材料包括沙子、硅酸铝耐火纤维、水冷橡胶等。柔性密封结构用于炉体与炉门之间的密封，由单独的液体、气压或机械设备压紧。 6.当fast 淬火炉炉由多个燃烧器加热，且高低温负荷相差较大时，可以通过选择各燃烧器开关的定时控制来代替加热，提高温度均匀性。 7.通过改变燃烧器脉冲燃烧的频率来调节炉子的加热负荷，也可以提高温度的均匀性。